天津市康特爾硬質(zhì)合金有限公司的硬質(zhì)合金、數控刀片、焊接刀片、數控刀桿、工具系統、上工工具、拉絲模具、石油管螺紋刀片、超硬材料品種齊全、價(jià)格合理。

　　銑刀材料的種類(lèi)及牌號1、銑刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(cháng)使用壽命。 2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì )很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱(chēng)為熱硬性或紅硬性。 3）高的強度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì )受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

　　2、銑刀常用材料：（1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)： a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在60 0 0C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。 b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。 d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下： 能耐高溫，在80 0—100 00C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

　　常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi): ① 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG） 常用牌號YG3、Y G6、Y G8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì )降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。 ② 鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YT) 常用牌號有YT5、 YT 1 5、Y T30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類(lèi)合金適應切削鋼類(lèi)零件。 ③ 通用硬質(zhì)合金 在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類(lèi)硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1 、YW 2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。（文章部分圖文來(lái)自網(wǎng)絡(luò )編輯轉載，轉載目的在于傳遞更多信息。我們尊重作者，版權歸原作者所有，如涉及作品版權問(wèn)題，請與我們聯(lián)系，我們將在時(shí)間刪除內容�。�